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圓盤造粒機：（又叫成球盤）是復合肥、有機肥、摻混肥造粒的主要設(shè)備之一。圓盤造粒機盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可以達93%以上。便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，降低了勞動強度，提高了勞動效率。圓盤造粒機減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高圓盤造粒機設(shè)備使用壽命。圓盤造粒機盤底采用多條輻射鋼板加強，圓盤造粒機加厚、加重、堅固的底座設(shè)計，不需地腳螺栓固定，即可正常使用。圓盤造粒機的主要工作原理物料在傾斜35-55°的旋轉(zhuǎn)圓盤內(nèi)滾動，傾斜的圓盤使粉料產(chǎn)生落差，由于落差使顆粒之間的碰撞、磨擦的機會增多，物料在幾種力的作用下沿著一定的軌跡運動形成滾動漩渦，加一定量的水后，圓盤里的顆粒由小變大，晶核逐漸增大，待一定時間后形成圓粒，直至達到成品要求的力度，從圓盤的邊緣自動滾出。預加水成球盤式全盤成球法。生料粉在攪拌機內(nèi)被霧化水均勻濕潤，形成粒度很均勻的球核，然后送進成球盤中進行成球。料球的水分應(yīng)控制在12～14%。水應(yīng)大部分在攪拌機內(nèi)加入，成球盤中只加入少量的補加水，補加水量控制在0～3%左右。
圓盤造粒機是生產(chǎn)有機肥復合肥的常用設(shè)備之一，在圓盤造粒機的使用過程中有時會出現(xiàn)一些問題和故障，那么圓盤造粒機常見的故障有哪些？
一、成型難。圓盤造粒機的球形顆粒成型除了原材料成分的主觀因素外，原材料的細度、原材料的含水量、輔助粘合成分的添加、圓盤運轉(zhuǎn)的角度、圓盤運轉(zhuǎn)的速度等等都是有可能造成成型困難的原因，我們需要找出具體原因加以改善。
二、顆粒不均勻。這個問題是一個普遍性問題，是圓盤造粒機單機作業(yè)普遍存在的問題，處理此問題可分為兩個部分，改良原材料水分含量的高低，控制成型顆粒的大小，然后通過對原材料進行干燥再進行篩分篩選。
三、圓盤傾斜過度。圓盤造粒機在使用中遇到較多的問題就是傾斜度的把握與調(diào)整，這里面沒有一個特定的參數(shù)供大家參考，但是，要以適合球形顆粒的成型為基礎(chǔ)。調(diào)整措施就是在圓盤的底部通過調(diào)整螺栓，改變減速機的位置和角度來達到能夠正常使用.
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