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有機肥擠壓造粒機可生產(chǎn)有機肥、復(fù)合肥、復(fù)合肥等多種肥料產(chǎn)品。那利用擠壓造粒機生產(chǎn)復(fù)合肥有哪幾個工序呢？？對此你了解多少呢？今天鄭州瑞恒機械制造有限公司的小編就這個問題給你介紹一下，希望對你有所幫助。
1、擠壓
混合肥料混合物由輥式擠出機擠出。其原理是材料是通過擠壓成形的。混合料通過垂直螺旋進料器加入兩個滾筒之間的間隙。在擠壓過程中，材料的壓力逐漸增加。當兩個軸之間的間隙較小時，材料的壓力較大，然后逐漸減小到0。在擠出過程中，由于材料的空體積減小，混合物的表觀密度可提高1.5-3倍。擠出的產(chǎn)品通常是5-20毫米厚的板（大塊）。輥式擠出機的結(jié)構(gòu)和尺寸由許多參數(shù)決定，這些參數(shù)通常由材料性能和實驗決定。
2、拋光和修整
通常情況下，產(chǎn)品會經(jīng)過一兩個步驟的拋光。不規(guī)則形狀的顆粒在邊角處用磨輪磨圓。拋光過程中產(chǎn)生的細粉通過篩網(wǎng)（一層篩網(wǎng)）循環(huán)。一般來說，敷料中應(yīng)加入防結(jié)塊劑。本裝置產(chǎn)品為一定粒徑范圍內(nèi)的顆粒肥料（1-4mm）。
如果只生產(chǎn)一種大顆粒肥料產(chǎn)品，如粒狀鉀肥、粒狀硫酸銨或粒狀氯化銨，由于原料的稱重、計量、破碎和混合都不需要，工藝簡單，投資進一步減少。
3、尿素、磷酸銨、氯化鉀等原材料經(jīng)斗式提升機、皮帶運至料倉儲存、計量、混合肥。料倉數(shù)量、計量和混合技術(shù)的復(fù)雜性與產(chǎn)品配方中的組分數(shù)量有關(guān)。
在復(fù)合肥生產(chǎn)中，一般采用分批混合操作。配方奶粉中的成分在稱重箱中稱重。在滿足配方要求后，所有配料均在分批攪拌機中混合。平衡倉安裝在系統(tǒng)中，平衡倉連續(xù)運行后的其他設(shè)備。
微量元素也可以添加到攪拌機中。為了保證微量元素的均勻分布，選用了一種高強度的攪拌器。斗式提升機提升后，將混合料和返回料與返回料在雙軸螺旋攪拌機中混合。返料經(jīng)破碎、篩選后為不合格顆粒。再生材料與新材料的比例約為35:65（生產(chǎn)1-4毫米產(chǎn)品時）。
4、碎片和分類
在輥式擠出機中形成的板材應(yīng)進一步破碎和分級，以獲得所需的粒徑。在輥式擠出機的下方有一臺專門設(shè)計的板式破碎機，在那里，板被預(yù)先粉碎成若干小塊（片）。薄片易于運輸，隨后的破碎機可以進一步破碎。粉碎后的原材料在多級篩上分為超大顆粒、產(chǎn)品顆粒和細顆粒。下篩子上的細顆粒被回收到攪拌機中并擠壓出來。保留在多級篩網(wǎng)上層的超大顆粒需要進一步破碎。粉碎后，它返回篩選。在高強度破碎機中，較軟的片材被粉碎成高強度和耐磨的顆粒，這些產(chǎn)品在運輸和使用過程中不會被碾碎。正確選擇粉碎篩選設(shè)備對化肥擠出造粒系統(tǒng)的經(jīng)濟性至關(guān)重要。顆粒的形狀（通常為立方體）、顆粒的尺寸范圍（1-5 mm或2-4 mm）以及破碎和篩選后的循環(huán)決定了一套裝置的產(chǎn)量和容量。
鄭州瑞恒機械制造有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的大型復(fù)合肥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。公司位于河南省鄭州西開發(fā)區(qū)，擁有標準化重型工業(yè)廠房四座，各種大、中型金加工、鉚焊、裝配設(shè)備100余臺。瑞恒引進了行業(yè)先進水平的生產(chǎn)加工設(shè)備和技術(shù)人才，擁有高精度的數(shù)控機床、大型加工設(shè)備和特種工藝設(shè)備，為產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的發(fā)展提供了有力保障。瑞恒人視科技研發(fā)為企業(yè)生命力，深諳是人才團隊的智慧成就了瑞恒品牌、品質(zhì)。本公司是一家專業(yè)的生產(chǎn)銷售擠壓造粒機廠家，在選擇公司的時候，大家一定要找質(zhì)量有保障的廠家，本公司是一家有著多年經(jīng)驗的公司，在這方面質(zhì)量是有保障的，所以您如果有需要，不妨聯(lián)系我們了解一下，相信一定是個不錯的選擇。
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