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造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域。根據結構和工作原理又可分為圓盤造粒機、CF型回轉帶式冷凝造粒機、平形雙螺桿擠出機、轉鼓干燥制片機、對輥干法造粒機（簡稱對輥造粒機） 、對齒造粒機、盤式真空冷凝造粒機等。
圓盤造粒機的料末問題：
對于許多結晶性材料而言，如通用聚苯乙烯，料末似乎是一種常見且特 有的危害。它們之所以成為加工商需要面對的問題，是因為它們會改變材料的體積密度，在擠出機機筒中降解或燒焦，為輸送過程帶來麻煩。樹脂生產商的主要目標是生產均一的粒形，即具有既定的長度和直徑，沒有來自料末或外來物質的污染。
針對此問題，可通過調節(jié)設備并控制一些重要的工藝參數，達到減輕料末的目的。當進入切刀時，線料生產線的溫度應盡可能接近材料的維卡軟化點，以確保線料盡可能受到熱切，從而避免破裂。
針對特定的聚合物，選擇帶有適當切粒角度的滾刀，在減少料末方面發(fā)揮著重要作用。對于未填充聚合物，應盡量使用司太立合金鋼或工具鋼滾刀，并使?jié)L刀和底刀刀口保持鋒利，以避免弄碎聚合物。對于切粒之后的后續(xù)設備，無論加壓還是真空設備，都要避免裹入空氣。
對于水下切粒線，要確保在加工過程中保持足夠的頂住模面的刀壓，并適當調節(jié)切粒后的停留時間，以確保粒子進入干燥機時是熱的。
以上是新型造粒機廠家鄭州瑞恒機械制造有限公司的小編整理總結的，希望對你有所幫助，如果你對此還有疑問，可以關注我們的官網查看更多有關信息，我們會按時更新有關咨詢。
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